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硫化器在工作的過程中主要是采用PLC控制，這樣可以在一定程度上有效的實現手動和自動控制，硫化器自動控制可以實現合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能；觸摸屏實時顯示熱板各加熱區的溫度。

硫化器柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成，液壓缸的密封形式為YX型密封圈。硫化器的熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在四個油缸的作用下熱板兩側的墊鐵同時進退；熱板兩端設有防墊鐵重疊裝置。

硫化器的每個加熱區都設有一組調節溫度的閥組，在PLC的控制下，確保熱板的各個加熱區溫度均勻一致。在PLC的控制下，可實現自動：合模、排氣、開模卸荷。

硫化器機械同步平衡機構：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設有齒輪齒條，確保平臺水平升降。合模導向裝置：在下墊臺的兩側設有合模導向裝置，框板與平臺安裝導向座，導向座加工斜面，可通過頂絲調整斜面距離。硫化器開模助力機構，在進行開模的時候，主要設在平臺下面的四個油缸動作，將平臺強行拉下，防止粘鍋開不開模現象。

硫化器的維護保養工作

1、硫化機存放環境應保持干燥、通風良好，避免因潮濕導致電器線路潮濕；

2、不要在雨天在室外使用硫化機，防止電控箱及加熱板進水；

3、如果工作環境潮濕、多水，在拆卸搬運硫化機時，應在地面用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸；

4、如果在使用過程中，因操作不當導致加熱板進水，應首先聯系廠家進行維修。如果需要進行應急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在在手動狀態下進行皮帶膠接。同時應及時聯系生產廠家，進行線路的整體更換。